涂裝設備的工藝安置對涂裝線的使用有重要影響。 下面我們將講解涂裝設備工藝布局中的典型過錯。 一:輸出規(guī)劃程序達不到: 有些規(guī)劃沒有考慮涂裝設備的懸掛方法(不同的涂裝掛件要考慮不同的懸掛方法)、懸掛間隔、向上 和下坡攪擾水平轉彎間隔、廢品率、涂裝設備利用率、產(chǎn)品峰值產(chǎn)能等,也不考慮出產(chǎn)時刻。 這將導致不符合規(guī)劃準則的出產(chǎn)。 二、涂裝設備的工藝時刻存在必定的誤差 為了降低成本,一些規(guī)劃者往往通過減少工藝時刻來到達目的。 常見的有: 1、涂裝出產(chǎn)線前過渡期不行長,會形成液體越線; 2、固化過程中未考慮詳細加熱時刻,導致固化不良。 3、油漆流平時刻缺乏,形成漆膜流平不充分; 4、固化后冷卻時刻缺乏,導致涂裝過程中工件(或下部)過熱或固定不充分。 三:輸送設備規(guī)劃不妥: 從規(guī)劃的角度來看,這種工件的輸送方法有很多種。 假如規(guī)劃不正確,很容易對出產(chǎn)才能、工藝操作和上下零件產(chǎn)生晦氣影響。 最常見的是懸掛鏈運送,其承載才能和牽引才能需求計算和干與圖。 鏈條的速度也需求與設備相匹配。 涂裝設備還要求鏈條的穩(wěn)定性和同步性,規(guī)劃時應適當考慮。 四:涂裝設備挑選不妥: 因為不同產(chǎn)品的要求不同,設備的挑選也不同,各種涂裝設備各有優(yōu)缺點。 假如規(guī)劃不能向用戶解說,客戶會在制造完成后發(fā)現(xiàn)涂裝出產(chǎn)線不滿意。 例如,粉體噴霧干燥隧道選用空氣幕進行隔熱,在有清潔要求的工件上不裝置凈化設備。 這種過錯是涂裝設備工藝布局中最常見的過錯。 五:涂裝設備工藝參數(shù)挑選不妥: 一般來說,這類涂裝出產(chǎn)線工藝參數(shù)挑選過錯是很常見的。 首要,這是因為單個涂裝設備的規(guī)劃參數(shù)挑選不妥形成的。 二是對設備體系匹配注重不行。